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ALRP400D粗糙度轮廓仪
ALRP400D型粗糙度轮廓仪
品牌:上海奥龙
目 录
一、 设备技术性能
二、 核心技术参数
三、 软件系统
四、 标准配置清单
五、 安装调试与培训
六、 售后服务承诺
一、设备技术性能
1.1 测量原理
本仪器测量原理为直角坐标测量法,即通过X轴、Z1轴传感器,测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点,通过电器组件,将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机,软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理,标注所需的工程测量项目。
此款仪器性能可与国外进口仪器相比,各方面指标已达到国际标准,仪器符合国家标准GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998,以及国际标准ISO5436、ISO11562、ISO4287的要求。
1.2 轮廓测量功能
尺寸:包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径
夹角:包含水平角、垂直角、夹角
位置公差:包含平行度、垂直度
形状公差:包含直线度、凸度、圆弧轮廓度
辅助生成:包含辅助点、辅助线、辅助圆
1.3 粗糙度分析参数
Ra、Ramax、Ramin、Rasd、Rp、Rpmax、Rpmin、Rpsd、Rv、Rvmax、Rvmin、Rvsd、Rz、Rzmax、Rzmin、Rzsd、R3z、Rc、Rcmax、Rcmin、Rcsd、Rt、Rq、Rqmax、Rqmin、Rdsd、Rsk、Rskmax、Rsmin、Rsksd、Rku、Rkumax、Rkumin、Rkusd、Rsm、Rsmmax、Rsmmin、Rsmsd、Rs、R△a、R△amax、R△amin、R△asd、R△q、R△qmax、R△qmin、R△qsd、Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、Rλa、Rλamax、Rλamin、Rλasd、Rλq、Rλqmax、Rλqmin、Rλqsd、Rδc、Rpc、Rmr
1.4 波纹度分析参数
Wa、Wamax、Wamin、Wasd、Wsa、Wca、Wa08、Wc、Wcmax、Wcmin、Wcsd、Wt、Wz、Wzmax、Wzmin、Wzsd、Wp、Wpmax、Wpmin、Wpsd、Wv、Wvmax、Wvmin、Wq、Wqmax、Wqmin、Wqsd、Wsm、Wsmmax、Wsmmin、Wsmsd、Wsk、Wskmax、Wskmin、Wsksd、Wku、Wkumax、Wkumin、Wkusd、W△q、W△qmax、W△qmin、W△qsd、Wδc、Wmr
1.5 原始轮廓分析参数
Pa、Pt、Pp、Pc、Pv、Pz、Pq、Psm、Psk、Pku、RzJ、Rpq、Rvq、Rmq、Pmr、P△q、Avh、Hmax、Hmin、Area、Pδc、Tilta
1.6 仪器核心优势
· 四轴采用霍尔摇杆控制,使人员操作更方便快捷
· 产品可自动接触,减少测针损坏
· 可自动编程测量,实现产品快速自动检测并判断OK/NG
· 可CAD导入或者导出,进行轮廓度检测(支持DXF文件)
· 报表可导出PDF、Word、Excel等多种格式
· 软件采用最新模板,终生免费升级
二、核心技术参数
2.1 测量范围
|
类别 |
项目 |
参数 |
|
测量范围 |
X方向行程 |
140mm |
|
|
Z1轮廓度量程 |
40mm |
|
|
Z1粗糙度量程 |
±1500μm |
|
|
Z1分辨率 |
0.02μm |
|
|
Z轴高度(立柱) |
500mm |
|
|
可检测最小内孔 |
5mm |
2.2 轮廓技术参数
|
类别 |
项目 |
参数 |
|
轮廓技术 |
线性精度 |
±(0.8+|0.15H|)μm |
|
|
圆弧精度 |
±(1+R/12)μm |
|
|
角度精度 |
±1′ |
|
|
直线度 |
0.5μm/100mm |
2.3 粗糙度技术参数
|
类别 |
项目 |
参数 |
|
粗糙度技术 |
线性精度 |
≤±5% |
|
|
残值噪声 |
≤0.005μm |
|
|
重复稳定性 |
示值2% |
|
|
截止波长 |
0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8mm |
|
|
评定长度 |
λc×1、2、3、4、5 |
2.4 传感器与运动性能
|
类别 |
项目 |
参数 |
|
传感器 |
类型 |
美国进口电感传感器 |
|
|
分辨率 |
0.02μm |
|
爬坡角度 |
上升/下降 |
上升77° / 下降87° |
|
测量速度 |
X轴测量速度 |
0.05-20mm/s |
|
|
Z轴移动速度 |
0.05-20mm/s |
2.5 设备外形尺寸与重量
|
产品 |
包装 |
总重量 (Wt.kg) |
体积 (CBM m³) |
||||||
|
Lx |
Ly |
Lz |
Wt(kg) |
Lx |
Ly |
Lz |
Wt(kg) |
||
|
1278 |
698 |
1640 |
180 |
1378 |
798 |
1700 |
50 |
400 |
1.39 |

三、软件系统
系统界面主要包括:菜单、工具栏、状态栏、图形显示区(轮廓及粗糙度视图)、标注信息区(轮廓标注及粗糙度参数列表)、系统参数显示区、设备控制区。(软件系统界面如图所示。)
(1)菜单/工具栏:见菜单和工具栏部分相应内容。
(2)状态栏:显示当前操作提示、光标在图形显示区的坐标等信息。
(3)系统参数显示区:用于显示和设置设备参数、测量参数及显示参数等系统参数。

打印报告
零件测量、标注及参数评定完成后,可以将检测结果打印出来。用户通过打印信息设置对话框输入检测报告打印信息(零件名称、零件号、检测人、公司名称等)以及选择格式输出选项(轮廓/粗糙度图形、轮廓标注信息列表、粗糙度评定参数列表),查看打印预览结果即为打印结果,如图所示。


四、标准配置清单
|
机
械
部
分 |
优质济南青大理石工作台面 |
底座立柱均采用00级大理石结构 |
|
大理石精密上下滑动导轨 |
研磨级高精密导轨 |
|
|
电动立柱系统 |
台湾上银直线导轨 |
|
|
进口光栅传感器 |
进口高精度分辨率数字光栅 |
|
|
专利大角度调整工作台
|
正倾:≥60° 负倾:≥10° 水平调整系统 Y向调整:±6mm |
|
|
回转及角度调试:±30° |
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|
高角度可调平口钳 规格号:DX2 钳口宽:50 钳口深:25 开口度:60 调整角度:0-45° |
||
|
校正标准件一套 |
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|
测针与测杆 |
Φ2*18*12°*0.025mm 硬质合金马蹄形斜测针1根 |
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|
Φ2*8*60°*0.005mm 硬质合金粗糙度测针1根 |
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|
Φ5*195mm 碳纤维测杆1根 |
||
|
电器及附加部分 |
工业计算机 |
I3-10代105系统 256G固态保证高速运行/21.5液晶/有线键鼠套件 |
|
打印机 |
日本惠普彩色打印机 |
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|
出厂合格证 |
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软件优盘 |
软件备份优盘 |
|
|
保修说明书 |
/ |
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|
软件操作说明书 |
/ |
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五、安装调试与培训
1、设备安装完成后,由专业工程师(持证上岗)进行现场培训,并负责教授需方操作人员设备和软件的操作、使用、维修和保养以及实际样品检测分析工作。
2、培训内容:
2.1 设备操作方法。
2.2安全操作注意事项。
2.3设备介绍和功能介绍。
2.4设备的日常保养及维护。
质量保证及售后服务:
质保期:从安装验收合格之日起12个月,但不超过发货之日起15个月。在此期限内因我方原因造成的机器故障,负责免费维修。
质保期外:我公司采取定期回访与随时电话咨询相结合的售后服务制度,力求及时发现并解决用户使用中存在的困难和问题,为用户提供技术咨询。公司负责为用户免费提供计量测试技术咨询服务。
公司以成本价终身为用户提供设备保修服务。
如公司接到用户设备故障请求服务电话,24小时响应,如有必要72小时内派技术人员赴现场解决问题。
公司备有备品备件库,终身负责为用户以成本价提供备品备件服务。
公司负责以优惠价终身为用户提供技术升级、改造等售后增值服务。
用户所在地区如有我公司地区办事处,其售后技术服务事宜由我公司地区办事处全面负责。
六、售后服务承诺
1、安装调试
该仪器到达甲方仪器安装地点后,甲方应立即通知我公司。我方将在和甲方协商的日期内到达用户所在地进行安装,甲方仪器使用人员需提供必要的协助。 安装工作一般在一天内完成,包含机台及各零件定位、机台调水平、三轴复原、CCD定位、线路检查及功能电路测试等。调试工作一般也在一天内完成,包含校验精度等。
2、培训
(1)培训地点:在甲方指定所在地。
(2)培训人数:在仪器安装验收之后,由乙方安装工程师对用户1-2人进行操作培训(受训人员应具有基本的测量常识和电脑知识)。
(3)培训内容:包含机台操作使用培训和测量软件培训,直到操作者能掌握基本操作为止。
3、保修期内售后服务
(1) 自安装、调试、培训完成之日起一年内为产品的保修期。保修期期内,在正常使用条件下,若发生任何因产品本体或组件(含机台、电控系统、镜头、CCD、软件)损坏引发的故障,本公司免费为客户做修换服务。
(2) 保修期内测量软件免费升级。
(3) 接到客户报修通知,本公司承诺在1个工作日内回复并提出解决方案。如需现场解决,2个工作日内到达现场。
4、在保修期内,由于如下原因导致产品故障,本公司需酌情收取成本费用。
(1) 在本公司指定维修站外进行修理、搬运引起的故障和损坏。
(2) 人为因素操作不当而造成的故障和损坏。
(3) 自行改装或私自拆机而造成的故障和损坏。
(4) 由于天灾、地震、火灾或其他不可抗力因素而造成的故障和损坏。
(5) 使用非本公司指定的零配件所引起的故障和损坏。
5、一年保修期后的售后服务
一年后实行按次上门收费服务,或客户可签订收费年服务合约。
