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2026-04-30
航空航天部件内部缺陷“透视眼”
江苏某航空发动机叶片制造企业 挑战：客户需要检测高温合金涡轮叶片内部微米级的孔隙和夹杂物，传统X射线无法满足精度要求，且存在辐射风险。 解决方案：合创铖信技术团队深入现场，推荐并集成了一套高频 C扫描探伤仪（超声电子显微镜模式）。通过水浸法耦合，实现了对叶片复杂曲面内部结构的清晰分层成像与缺陷定量分析。
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2026-04-30
新能源汽车齿轮精度“把关人”
浙江某知名新能源汽车变速箱制造商 挑战：客户批量生产高精度斜齿轮，要求快速、全尺寸检测齿形、齿向、螺旋线及齿距累积偏差，原有设备效率低下，成为产能瓶颈。 解决方案：合创铖信提供了一台直线电机驱动的齿轮测量中心，搭配定制化自动上下料夹具和快速测量程序。
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2026-04-30
感应淬火曲轴的“无损体检”
上海某重型柴油机厂 挑战：曲轴轴颈感应淬火后，传统检测方法需要破坏性切割取样，成本高、周期长，无法做到全检。 解决方案：合创铖信引入其核心产品——感应淬火测厚仪。该设备基于电磁原理，无需耦合剂，直接在成品曲轴上无损测量淬硬层深度。
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2026-04-30
精密模具渗碳层深度“全景分析”
苏州一家精密模具热处理中心 挑战：客户需要分析大型模具（长宽200mm以上）的表面渗碳层硬度分布。传统显微硬度计视场小，测试点少，无法形成有效的硬度分布图谱。 解决方案：合创铖信推荐并交付了一台宏观全景维氏硬度计。其拥有大尺寸移动平台和自动图像拼接功能，能对模具整个工作表面进行“全景扫描”和硬度自动打点。
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2026-04-30
计量实验室的“自动化检表专家”
浙江省某市级计量检定测试所 挑战：每年有上千块千分表、百分表需要强制检定，人工读数、记录、出具证书工作量大，且易出错。 解决方案：合创铖信提供了一套指示表检定仪，并协助建立自动化检定系统。设备自动推动测杆、识别图像、计算误差，并依据JJG规程评定等级。
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2026-04-30
轴承钢球批量硬度“全自动突击”
洛阳某轴承集团特种材料分公司 挑战：每月需检测数千个不同规格的轴承钢球芯部硬度。手动单点测试费时费力，且压痕位置一致性差。 解决方案：合创铖信为其定制了一套全自动多工位台式硬度计（显微维氏）。集成自动送料、自动聚焦、自动打点和自动测量评价功能。
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