江苏某航空发动机叶片制造企业  挑战：客户需要检测高温合金涡轮叶片内部微米级的孔隙和夹杂物，传统X射线无法满足精度要求，且存在辐射风险。  解决方案：合创铖信技术团队深入现场，推荐并集成了一套高频 C扫描探伤仪（超声电子显微镜模式）。通过水浸法耦合，实现了对叶片复杂曲面内部结构的清晰分层成像与缺陷定量分析。

浙江某知名新能源汽车变速箱制造商  挑战：客户批量生产高精度斜齿轮，要求快速、全尺寸检测齿形、齿向、螺旋线及齿距累积偏差，原有设备效率低下，成为产能瓶颈。  解决方案：合创铖信提供了一台直线电机驱动的齿轮测量中心，搭配定制化自动上下料夹具和快速测量程序。

上海某重型柴油机厂   挑战：曲轴轴颈感应淬火后，传统检测方法需要破坏性切割取样，成本高、周期长，无法做到全检。  解决方案：合创铖信引入其核心产品——感应淬火测厚仪。该设备基于电磁原理，无需耦合剂，直接在成品曲轴上无损测量淬硬层深度。

苏州一家精密模具热处理中心  挑战：客户需要分析大型模具（长宽200mm以上）的表面渗碳层硬度分布。传统显微硬度计视场小，测试点少，无法形成有效的硬度分布图谱。  解决方案：合创铖信推荐并交付了一台宏观全景维氏硬度计。其拥有大尺寸移动平台和自动图像拼接功能，能对模具整个工作表面进行“全景扫描”和硬度自动打点。

浙江省某市级计量检定测试所  挑战：每年有上千块千分表、百分表需要强制检定，人工读数、记录、出具证书工作量大，且易出错。  解决方案：合创铖信提供了一套指示表检定仪，并协助建立自动化检定系统。设备自动推动测杆、识别图像、计算误差，并依据JJG规程评定等级。